Крупные частицы стружек пресс-материала
Крупные частицы возвращаются на дробление. Основная масса щепы подается на вторичное дробление, где она измельчается до размера мелких стружек. После вторичного измельчения масса проходит через сито, установленное в обечайке дробильной машины. Затем измельченный пресс-материал подается в сушилки, где высушивается до конечной влажности 8-12%. Высушенный материал при необходимости поступает на окончательное измельчение в дезинтеграторы или на расплющивание в вальцовые агрегаты. Окончательная сортировка пресс-материала обычно осуществляется на дезинтеграторах или вальцовых агрегатах.
Подготовленный пресс-материал поступает в бункер, из которого порционным объемно-весовым питателем и специальным укладчиком равномерно загружается в матрицы, установленные на цепном пульсирующем транспортере. Загруженные матрицы этим же транспортером при необходимости подаются на участок предварительного подогрева пресс-материала в поле токов высокой частоты для повышения его пластических свойств и более значительного уплотнения при предварительной подпрессовке на одноэтажном прессе.
Режим подпрессовки: удельное давление прессования от 25 до 100 кг/см2 (меньшее давление при нагретом пресс-материале, большее – при отсутствии предварительного подогрева пресс-материала); температура плит пресса 18-25°; продолжительность выдержки 20-45 сек (меньше время выдержки при нагретом пресс-материале).
Снятие давления может быть осуществлено за 5-8 сек. В момент снятия давления и размыкания пресс-формы наставка матрицы поднимается вместе с пуансоном. Матрицу с уплотненным пресс-материалом при необходимости подают на предварительный подогрев в поле токов высокой частоты.
Уплотненный пресс-материал может быть нагрет до 130-150°. Это в значительной степени ускорит нагрев его в горячем прессе до заданной температуры и позволит сократить время выдержки под давлением и при повышенной температуре. Заполненную уплотненным нагретым пресс-материалом матрицу накрывают хорошо полированной металлической